Ця зона, мабуть, найважливіша зона для контролю вологості. Зазвичай тютюн проходить по лінії стисненого повітря, спочатку доходить до верхньої воронки, а потім - до тютюнового обладнання. Тютюн віджимають через аксесуари у формі сигарет і потім загортають у папір. Кількість вологи тютюну, що втрачається в ході процесу, залежить від швидкості роботи обладнання, часу впливу навколишнього повітря та стисненого газу, який використовується для транспортування тютюну з місця зберігання.
При використанні для сигаретного паперу у вигляді рулонів паперу вологість також повинна бути збалансована з навколишнім середовищем. Якщо зміст вологи змінюється, розмір крайової частини відповідного відкритого паперового рулону також зміниться. Це може призвести до розриву, машина не може правильно подати папір, а потім зупинити виріб і перезавантажити його з високою вартістю.
Відносна вологість деяких зон виробництва тютюну підтримується на рівні 65-68%. Вологість повітря в цій зоні має вирішальне значення, оскільки збалансована маса вологи тютюну повинна підтримуватися між 13-16%. Фактична вміст вологи пов'язана як з продуктами, так і з сумішами. Якщо вологість падає приблизно до 60%, волога в тютюні починає стікати і висихати. Це може мати серйозні наслідки, наприклад, коли сигарета перевернута, тютюн впаде з неї. Якщо вологість повітря перевищує 70%, надлишок вологи зробить сигаретний папір слабким, що неприйнятно для кінцевого споживача. Тому важливо підтримувати вологість виробничої площі на рівні 65% ± 5% для виробничої лінії або якості продукції.
